首先确认报警信息与运行状态。若系统报过载、扭矩不足或电流异常,提示电机输出受限。记录故障发生时的轴位置与动作类型,有助于判断是否与特定姿态下的负载变化有关。
检查伺服电机供电电压。使用万用表测量驱动器输出端三相电压,确认数值稳定且符合标准。电压偏低可能导致输出扭矩不足。库卡机器人维修时检查电源进线端子排螺丝是否紧固,防止接触电阻过大引发压降。
动力电缆状态需重点核查。长期往复运动使电缆在拖链内承受持续应力,内部导线可能出现断股或绝缘破损。测量电机相间电阻与对地绝缘,判断绕组是否正常。接头航插针脚应无氧化、松动,确保信号与电力传输可靠。
电机本体性能需评估。空载状态下手动旋转各轴,感受有无卡滞或异响。轴承损坏或润滑脂干涸会增加运转阻力。若电机外壳异常发热,可能为内部绕组局部短路或散热不良所致。

机械传动系统需同步排查。减速机内部齿轮磨损或背隙过大,会降低动力传递效率。检查各轴齿轮箱润滑状态,确认润滑脂未劣化。J1、J2轴连接螺栓若因振动松动,也会造成动力损失。
制动器释放状态需验证。带刹车电机在启动前必须完全释放。检查刹车电压是否正常,释放后轴能否自由转动。刹车片粘连或回位弹簧失效会导致电机启动负荷过大。
控制参数设置应核对。虽然硬件问题更常见,但参数丢失或误修改也可能影响输出。确认各轴扭矩限制、电流环增益等关键参数与原始设定一致。避免在未确认硬件状态前盲目调整。
环境因素影响设备性能。高温环境加速元件老化,潮湿可能导致电路板漏电。检查控制柜散热风扇运转正常,滤网定期清理,防止积尘堵塞风道。
库卡机器人维修检查电缆与机械状态,避免在参数层面反复调试。修复后进行多周期空载与轻载测试,确认动作平稳。定期清洁与状态确认有助于保障系统长期稳定运行。