船体钢板作为船舶的核心承载部件，长期处于海水浸泡、风浪冲击的复杂环境中，对焊缝的致密性、力学强度和耐腐蚀性有着极高要求。库卡焊接机器人凭借强劲的负载能力、稳定的运动精度和高效的连续作业表现，已广泛应用于船体钢板焊接场景，适配平面、曲面、狭小空间等多种焊接位置，应对厚板高强度钢材的多层多道焊接需求。
不同于普通机械部件焊接，船体钢板焊接工序繁琐、周期漫长，保护气体的消耗一直是企业成本管控的重中之重。船体钢板焊接多采用高纯氩气或氩气混合气，这类气体采购成本偏高，而多数企业目前采用的传统固定流量供气模式，不仅无法适配库卡机器人的动态焊接参数，还造成了大量气体浪费，进一步加重了成本负担。
WGFACS节气设备的核心优势，在于其能与库卡机器人实现无缝适配，无需改造机器人原有结构、修改焊接程序，通过专用通讯接口和快插接头，就能快速完成与机器人气路系统、控制系统的对接，安装调试简便，车间一线操作人员按照基础规范就能完成调试，快速投入生产使用，无需专业技术团队全程介入。
电流大则多、电流小则少的精细化调控，是WGFACS节气设备实现节能的核心，也是其适配船体钢板焊接工况的关键所在。这种按需供给的模式，打破了传统固定流量供气的粗放现状，能实时跟随库卡机器人的焊接电流变化，动态调整保护气体流量，让气体供给与熔池保护需求精准匹配。
WGFACS节气设备内置高精度电流采集模块和传感模块，能实时捕捉库卡机器人焊接过程中的电流变化，即便起弧、收弧阶段的瞬时电流波动，也能精准识别并毫秒级响应，确保气体流量调整与电流变化同步，杜绝保护断档。设备内部预设了涵盖船体钢板焊接常用材质、多板厚、多焊接位置的参数数据库，能根据电流变化快速匹配最优气体流量，实现精准预调节。
传统固定流量供气模式，只能按最大电流对应的气体流量预设参数，以此避免大电流焊接时气体供给不足、引发焊缝缺陷。这种方式在小电流精细焊接时，会导致大量气体未发挥保护作用便逸散，造成严重浪费；加之焊枪寻位、工件转运等非焊接动作时段，气体持续输出，长期积累下来，无效消耗相当可观。
更为棘手的是，船体钢板的角接、T型接头等部位易形成气流死角，传统固定流量供气难以形成致密保护气幕，盲目增大流量不仅加剧浪费，还可能因气流扰动影响熔池稳定性，导致焊缝出现气孔、裂纹等缺陷，后续返工返修会进一步增加人力、材料和气体成本，影响生产进度。
WGFACS节气设备有效解决了这一难题，焊接启动时，设备会根据库卡机器人输出的初始电流，快速输出对应气体流量，确保起弧阶段熔池获得充足保护，避免氧化缺陷；厚板大电流焊接时，自动增大流量，全面覆盖熔池及周边区域，保障焊缝致密性；小电流精细焊接时，同步降低流量，杜绝多余气体浪费。
焊接暂停或熄弧时，WGFACS节气设备会立即下调气体流量，仅维持气路微正压，防止空气倒灌污染焊枪喷嘴和电极，彻底杜绝非焊接时段的无效供气。针对曲面焊接、角接等气流死角部位，设备还会优化流量输出稳定性，避免气流扰动，确保形成致密保护气幕，兼顾质量与节能。
相较于传统固定流量供气模式，WGFACS节气设备能实现40%-60%的节气效果，长期运行下来，可大幅减少保护气体采购支出，每月节省的气体成本能逐步覆盖设备投入，为企业带来可观经济效益。气体消耗减少也契合绿色低碳生产趋势，帮助企业提升环保水平，实现经济效益与环保效益双赢。
专为库卡机器人船体钢板焊接设计的WGFACS节气设备，凭借便捷适配、精细调控、简易运维和显著节能成效，成为船舶制造企业降本增效的重要配套装备。电流大则多、电流小则少的按需供给模式，精准匹配船体钢板焊接复杂工况，既守好质量底线，又最大限度减少气体浪费，在船体钢板焊接领域应用前景广阔，也为船舶制造焊接行业节能化发展提供了可行方向。