厚钢板焊接在工程机械、压力容器、钢结构制造等领域十分常见，其焊接过程对保护气体的供给提出了特殊要求。厚钢板焊接通常需要多层多道焊，焊缝填充量较大，库卡机器人凭借强劲的负载能力和精准的轨迹控制，能高效完成打底、填充、盖面等多道工序。焊接过程中，保护气体需持续包裹熔池，防止高温焊缝与空气接触产生氧化、气孔等缺陷。厚钢板焊接的电流波动范围宽，打底焊需控制电流避免焊穿，填充焊和盖面焊则需提升电流保证熔深，传统恒流量供气模式难以适配这种动态变化，常出现电流升高时保护不足、电流降低后气体浪费的问题。WGFACS节气设备针对库卡机器人厚钢板焊接场景设计，能实现保护气体的动态供给，保护气节约40%-60%，与机器人焊接电流变化精准匹配。

库卡机器人厚钢板焊接的工序特性，决定了供气系统必须具备灵活的调节能力。厚钢板打底焊时，库卡机器人会采用较低电流小范围摆动，此时若保护气体流量过大，不仅造成浪费，还会因气流过强吹散熔池，导致焊缝根部未熔合；进入填充焊道，机器人会增大电流并加宽摆动幅度，熔池面积随之扩大，若气体供给未及时增加，熔池暴露时间过长易引发氧化夹渣；盖面焊阶段，电流虽略有降低，但需保证焊缝表面成形，气体流量需精准控制在既能保护表面又不产生过量消耗的范围。传统恒流量供气系统固定的流量输出，根本无法兼顾这些工序差异，多层多道焊的长时间作业中，气体浪费现象尤为明显。 WGFACS节气设备与库卡机器人的深度适配，核心在于精准捕捉厚钢板焊接的电流变化规律并同步调节气量。该设备通过选型与库卡机器人控制系统直连，就能实时获取焊接电流、电压、摆动幅度、焊接速度等核心参数。数据传输延迟控制在极低水平，确保气体调节与焊接工序切换完全同步。针对库卡机器人不同型号的厚钢板焊接特性，设备内部预设了专属参数模型，涵盖常见厚钢板材质，以及不同板厚对应的多层多道焊工艺需求。当库卡机器人启动厚钢板焊接程序后，WGFACS节气设备会立即读取初始工序的焊接电流数据，依据参数模型自动调节供气比例阀开度，生成适配的初始保护气体流量。

WGFACS节气设备的动态调节机制，与库卡机器人厚钢板多层多道焊的节奏完美契合。某钢结构厂采用库卡KR系列机器人焊接30mm厚Q345钢板，打底焊时机器人电流稳定在较低水平，WGFACS节气设备将气体流量控制在较低范围，刚好形成覆盖小熔池的气幕；进入填充焊道，机器人电流骤升至较高水平，设备在极短时间内同步提升气体流量，确保扩大的熔池被充分包裹；切换至盖面焊，机器人电流略降至中等水平，设备随之微调流量，避免气体过量影响焊缝表面成形。在多道焊道衔接处，机器人电流会短暂波动以保证焊道融合，设备也能快速响应调节气量，始终维持稳定的保护效果。

库卡机器人搭配WGFACS节气设备在厚钢板焊接中的应用，已展现出显著的实际价值。某压力容器制造厂引入该组合后，厚钢板焊接的保护气体日均消耗量较之前明显降低。在多品种厚钢板焊接场景中，设备存储的多套工艺模板能快速调用，无需人工反复调整流量计，既缩短了换产调试时间，又避免了调试过程中的气体浪费，适配了厚钢板焊接多规格、大批量的生产需求。